【聚乙烯蠟】潤滑劑在型材配方添加注意事項（一）

      (1)石蠟和氧化聚乙烯臘外滑作用的區(qū)別從結構上講，氧化聚乙烯臘含有少量極性基團，而石蠟不含極性基團，故石蠟在PVC樹脂間分散性要比氧化聚乙烯臘差一些。這應該是石蠟中初期外潤滑作用強于氧化聚乙烯臘主要原因。而氧化聚乙烯臘熔點比石蠟高的多，因而在擠出后期作用更強，能夠賦予制品更高光亮度。

      (2)潤滑劑加量和工藝溫度的關系潤滑劑加量和加工助劑加量及工藝溫度是相輔相成的。在塑料制品擠出中，如發(fā)現(xiàn)真空孔物料過塑化，出現(xiàn)掛料現(xiàn)象，首先應減少加工助劑劑量，降低加料段、壓縮段設定溫度，依據物料塑化情況，再決定是否增加前期外潤滑劑劑量；如發(fā)現(xiàn)擠出熔坯內筋發(fā)泡，彎曲，首先應降低熔融段、計量段設定溫度或擠出速度，視型坯形體與截面質量變化，再決定是否增加中期外潤滑劑劑量。防止兩種作用不同的助劑（潤滑劑和加工助劑)重疊添加，以利降低成本。

      (3)更換碳酸鈣品種或劑量時要注意問題 在擠出生產中更換碳酸鈣品種或劑量時，尤其應注意碳酸鈣活化處理情況。一般碳酸鈣都以硬脂酸、硬脂酸鹽或者硬脂酸單甘油酯作表面處理劑，表面處理劑種類、用量、處理質量好懷，將直接影響擠出制品潤滑體系選擇。硬脂酸偏重于外滑，硬脂酸單甘油酯偏重于內滑，因此在確定潤滑體系時應掌握碳酸鈣基本情況，以免造成潤滑過量或不足。

      (4)隨配方中CPE劑量增加，物料塑化時間會明顯縮短，需要加入適量外潤滑劑，并盡量減少臘類潤滑劑劑量，因為石蠟易溶于CPE改性劑中，不僅會降低潤滑效果，還會影響制品低溫沖擊性能。適量添加具有均衡塑化的硬脂酸鈣，以保證PVC樹脂適宜塑化時間在選擇潤滑劑時應特別注意PVC樹脂流動性，不同牌號或不同廠家生產的同一牌號樹脂因分子量不同，流動性差異很大，流動性大小會影響物料塑化進程，流動性大樹脂所需潤滑劑用量較流動性小樹脂要小。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。